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衬塑管道—凝结水输送系统 管道
衬塑管道是（衬塑管道—凝结水输送系统 管道）凝结水输送系统 管道（凝结水输送系统：火电厂机组凝结水溶解氧是电厂化学监督的主要指标之一。凝结水溶解氧大幅度超标或者长期不合格，会加速凝结水管道设备腐蚀及炉前热力系统铁垢的产生。凝结水溶解氧严重超标时，还会导致除氧器后给水溶解氧超标，影响锅炉受热面传热效率，加速锅炉管道设备腐蚀结垢乃至发生锅炉爆管等事故，严重威胁机组的安全、经济运行。, K& r3 W0 t: Z& a) v 机组正常运行中，凝汽器在正常真空状态下，凝结水溶解氧应该是合格的，由于凝汽器真空负压系统存在泄漏、机组补水系统及疏水系统设计等多方面原因，国内投运的200MW、300MW机组，尤其是国产机组，普遍存在凝结水溶解氧超标且长期不合格的问题。）
衬塑管道—火电厂冲灰水输送 管道
衬塑管道是（衬塑管道—火电厂冲灰水输送 管道）火电厂冲灰水输送 管道（火电厂冲灰水输送 管道输送系统：中国的电力是以燃煤为主的发电结构,因此粉煤灰问题很突出。就全国平均情况来看,每燃烧一吨煤就产生250～300kg粉煤灰。今后,随着燃煤电厂数量的增加,出灰量还将增加。大量的粉煤灰必须从发电厂到贮灰场,利用水力除灰系统将灰和渣送到灰场是比较经济的方法,也是目前中国主要的一种除灰方式,将灰渣水用管道送到灰场后,灰渣浆中的粗分散杂质在灰场沉淀下来,澄清后的水可以直接排入水体,或送回电厂循环使用。现在大多数电厂把粉煤灰堆放在灰场,为此就产生大量的冲灰水。但是冲灰水水质就发生了很大的改变,如pH、SS等指标超出了 规定的排放标准,这使冲灰水成为燃煤电厂 的水污染源。现在为保护环境, 规定不准灰渣排入河流,必须进行综合利用,或者送到灰场堆放。而冲灰水呈碱性如不治理,直接外排不但污染水体,而且燃煤电厂还必须缴纳排污和超标费用。因此冲灰水成为火电厂废水处理的一个新问题。）
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碳钢衬塑复合管的表面制作对焊接的要求
1.在外部钢管的转角和接管部位是焊接难度高的，此部位要应尽量保证焊接要求。保证焊缝达到饱满状态，并将其细致打磨成钝角，形成圆弧过渡，焊接部位不得有毛刺和棱角现象。
2.在角焊缝的圆角部位，焊角部位，其焊角高度应大于5mm，一般凸出角应大于或等于3mm,内角应大于或等于10mm.
3.在清理组对卡具时，严禁损伤基体母材。施焊过程中严禁在基体母材上引弧。
4.在对复合管道的壳体进行焊接时，好采用双面对焊的焊接方法。这就要求我们工人的技术水平，焊缝要平整（磨平或圆滑过渡）、无气孔、焊廇和夹渣现象，且焊缝的高度不得大于2mm。在焊接完成后，还要彻底清除焊接带来的飞溅物。
5.钢管在焊接的时候必须采用连续焊，且焊缝不得出现裂缝或连续咬边的情况，咬肉深度不能超过0.5mm。
碳钢衬塑复合管在生产时要注意哪些事项:
一、不得有铁锈、木块、纸屑等有害杂质，必要时需过筛。
二、管道长度在500mm以上的需在衬塑防腐设备滚动辊上衬塑，到温度达到衬塑温度即可加料。
三、加料前应先把法兰密封面成型工装加紧在法兰上，加料采用专用加料管，加料应均匀一致。在停车情况下加料，加料后立即转动。
四、衬塑时间一般为2～15分钟，一般管径越大、壁厚越大时间越长，DN150以下控制在5分钟以内。
五、衬塑防腐设备的滚动辊圆周速度宜控制在40转/分以内，但不低于2转/分，一般管径越大速度越慢。
六、停转时，卸下密封面工装后次找平并冷却塑层，直至密封面光亮，光滑，凝固。冷却时必须转动，防止可能因温度局部过高而流淌影响使用及美观。
七、衬塑防腐设备的法兰拐角等较厚地方可采取湿布、喷雾等方法在外部快速降温。局部降温速度不宜太快，冷却水等不得接触衬层，防止衬层收缩过大，引起分层或剥离。时间一般不超过2min，且滚动架上转速应低于30转/分。
八、表面稍粗糙或平面度稍起伏，可用火焰或加热炉均匀加热，但避免因局部温度过高或燃烧而成黄色。
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